SERVIZI

La nostra esperienza pluridecennale e l'approccio innovativo ci permettono di fornire una gamma completa di servizi, garantendo qualità, precisione e tempestività.
Oltre alla nostra specialità principale, la verniciatura industriale, offriamo una serie di servizi accessori, ognuno dei quali è essenziale per garantire che il prodotto finale risponda ai più alti standard di qualità. Questi servizi includono la sabbiatura, la mascheratura, la sigillatura e siliconatura, l'assemblaggio, l'imballaggio e la logistica.

Sabbiatura Mascheratura e smascheratura Sigillatura e siliconatura Assemblaggio Imballo Logistica

Sabbiatura per la verniciatura industriale

Sabbiatura: processo fondamentale nella verniciatura dei metalli

La sabbiatura è un processo fondamentale nel trattamento superficiale dei metalli, in particolare nel contesto della verniciatura. Conosciuta anche come granigliatura o sandblasting, la sabbiatura prepara la superficie metallica a ricevere uno strato di vernice, garantendo la massima aderenza e quindi un risultato finale di lunga durata e alta qualità.

La sabbiatura utilizza un flusso di sabbia a granuli fini, o altri materiali abrasivi, sotto alta pressione, per pulire e levigare la superficie metallica. Questo processo rimuove non solo le particelle di sporco, ma anche la ruggine, la vernice vecchia o qualsiasi altro materiale che potrebbe impedire l’adesione del nuovo strato di vernice.

Il processo di sabbiatura non solo assicura una migliore aderenza della vernice, ma serve anche a migliorare la resistenza del metallo alla corrosione. Creando una superficie leggermente ruvida, la sabbiatura contribuisce a realizzare una sorta di barriera che protegge il metallo dall’azione corrosiva di agenti atmosferici e sostanze chimiche.

Nel nostro processo di granigliatura, abbiamo optato per graniglie di diverse grane, calibrate in base alla potenza delle turbine dei nostri impianti, per conseguire un risultato superiore. Facciamo uso di un mix di graniglia di acciaio sferica e granulosa per ottenere una migliore finitura.

Forti della nostra lunga esperienza, abbiamo regolato la dimensione della graniglia adeguandola ai nostri impianti, svolgendo prove in collaborazione con i nostri fornitori al fine di ottimizzare il servizio. Considerando che la graniglia è un materiale che si autodegrada, ossia che si riduce di volume fino a trasformarsi in polvere dopo un determinato numero di impatti e viene successivamente aspirata, abbiamo configurato la nostra graniglia e i nostri sistemi di aspirazione in modo da riciclare il più possibile la graniglia integra e non la polvere, che avrebbe l’effetto di sporcare il pezzo anziché pulirlo.

Impianti di granigliatura

I tre impianti di granigliatura si differenziano per la dimensione e tipologia del metallo che si deve trattare.

Grappolo

Granigliatrice a grappolo doppio paranco con dimensioni massime trattabili 3.000 x 3.000 x 3.000 mm e un peso massimo di 3.000 kg.
Questa granigliatrice dispone di una camera di ampie dimensioni, in grado di accogliere pezzi di grandi misure. Inoltre, il pezzo in lavorazione ruota all'interno della camera, che è perfettamente ermetica, consentendo una granigliatura accurata dei pezzi.

Tunnel

Granigliatrice automatica e a catena continua, con dimensioni massime di passaggio 2.100 x 1.300 mm e un peso massimo di 100 kg al metro. È dotata di un passaggio ideale per pezzi lunghi e di spessore ridotto, come ad esempio pali e lamiere, non adatto per pezzi con dimensioni tridimensionali pronunciate. Le 8 turbine sono progettate per granigliare efficacemente le due dimensioni principali e una terza, garantendo produttività e velocità.

Meccanica

Granigliatrice manuale con dimensioni massime trattabili 9.000 x 4.000 x 3.000 mm e un peso massimo di 5.000 kg. In qualità di macchinario manuale, questa granigliatrice consente di lavorare tutti i prodotti di dimensioni atipiche, eliminando la necessità di appensione e fornendo un ampio spazio operativo. Caricabile con graniglia, pallini, garnet, quarzite, corindone.

Mascheratura e smascheratura

La mascheratura è un processo importante nel contesto della verniciatura industriale: grazie alla mascheratura si proteggono selettivamente alcune aree di un componente o di un pezzo da verniciare. Questo processo è particolarmente importante quando si ha a che fare con pezzi complessi che richiedono verniciature selettive o quando specifiche sezioni del pezzo non devono essere verniciate per ragioni funzionali o estetiche.

La mascheratura viene eseguita applicando materiali specifici (chiamati “materiali di mascheratura”) che possono essere nastri adesivi, tappi, ganci, film o anche maschere liquide. Questi materiali sono progettati per resistere al processo di verniciatura senza danneggiarsi o lasciare residui sulla superficie del pezzo.

Sigillatura e siliconatura

La sigillatura e siliconatura sono procedure che migliorano la resistenza dei pezzi alle condizioni ambientali estreme, rendendo i prodotti finiti adatti per un’ampia gamma di applicazioni industriali. In particolare, La sigillatura è un processo che prevede l’applicazione di un sigillante sulle superfici verniciate per proteggerle. Il sigillante può essere un rivestimento trasparente o può essere colorato per abbinarsi al colore della vernice sottostante.

Lo scopo del sigillante è di creare una barriera protettiva contro l’umidità, la corrosione, gli agenti chimici e altri fattori ambientali che potrebbero danneggiare la vernice o il materiale sottostante. La sigillatura può anche contribuire a migliorare l’aspetto estetico del prodotto finito, aumentando la lucentezza e la profondità del colore della vernice.

Nel suo processo post-verniciatura, l’azienda VRB ha recentemente installato una schiumatrice Henkel. Si tratta di una macchina automatica che applica al pezzo una schiuma termoindurente con lo scopo di fornire protezione, isolamento, accoppiamento di pezzi e riduzione dell’attrito.

Assemblaggio

L’assemblaggio, che viene eseguito con grande attenzione al dettaglio, assicura che ogni componente sia correttamente montato e funzioni come previsto.
L’azienda VRB dispone di un reparto dotato di centri di lavoro capaci di gestire ogni tipo di assemblaggio e montaggio meccanico in base alle esigenze del cliente.

Il cliente ha la possibilità di inviare un singolo pezzo da verniciare, oppure più pezzi da verniciare che successivamente necessitano di essere assemblati insieme. In alternativa, può inviare un singolo pezzo da verniciare e altre componenti da assemblare prima dell’imballaggio con il prodotto verniciato.

Imballaggio

L’imballaggio viene proposto in base alle richieste del cliente e alla finalità del prodotto. Gli imballaggi personalizzati si basano principalmente sulla morfologia del pezzo, sul suo grado estetico finale, sulla sua destinazione ed il trasporto. Questi possono includere casse di legno, sacchetti antistatici, polistirolo, feltrini, angolari in cartone o plastica, box di alluminio e molti altri tipi di imballaggi.

Logistica

VRB si trova in una posizione geograficamente vantaggiosa, perfettamente posizionata al centro delle principali arterie di comunicazione Est-Ovest della E70 e Nord-Sud dell’Europa della E45. Questa posizione strategica è stata ulteriormente arricchita da consistenti investimenti immobiliari, portando la superficie totale coperta a ben 20.000 metri quadrati.

Per garantire la massima affidabilità e puntualità delle consegne, nonché un’efficienza di trasporto ottimale, gestiamo personalmente l’intera logistica integrata. A tal fine, disponiamo di 10 mezzi dedicati per la movimentazione e la consegna dei prodotti. Assicuriamo un servizio di altissimo livello ai nostri clienti, puntando sulla precisione e l’affidabilità del nostro sistema di logistica.

Questo significa che, scegliendo VRB, potete contare su un servizio completo che va oltre la semplice verniciatura industriale.

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Le nostre certificazioni

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